K8凱發(fā)app官網(wǎng)登錄大米加工工藝的制作方法

　　K8凱發(fā)app官網(wǎng)登錄大米加工工藝的制作方法大米是人類的主食之一，大米中的碳水化合物主要是淀粉，所含的蛋白質(zhì)主要是米谷蛋白，其次是米膠蛋白和球蛋白，其蛋白質(zhì)的生物價(jià)和氨基酸的構(gòu)成比例都比小麥、大麥、小米、玉米等禾谷類作物高，消化率66.8%-83.1%，也是谷類蛋白質(zhì)中較高的一種。中醫(yī)認(rèn)為大米味甘性平，具有補(bǔ)中益氣、健脾養(yǎng)胃、益精強(qiáng)志、和五臟、通血脈、聰耳明目止煩、止渴、止瀉的功效，稱譽(yù)為“五谷之首”，是中國的主要糧食作物，約占糧食作物栽培面積的四分之一。世界上有一半人口以大米為主食。

　　大米是稻谷經(jīng)清理、礱谷、碾米、成品整理等工序后制成的成品，而在所有的加工工序中除塵是一個(gè)重要的環(huán)節(jié)?，F(xiàn)有技術(shù)中的常用做法就是把大米放到篩網(wǎng)中進(jìn)行攪拌，再利用風(fēng)吹將塵土去除，這樣的除塵方法容易使大米與篩網(wǎng)產(chǎn)生較大的摩擦和碰撞，導(dǎo)致大米破碎，影響了大米的整體質(zhì)量，且且位于篩網(wǎng)底部的大米難以攪動(dòng)，大米很難與塵土分離開來，嚴(yán)重影響了大米的除塵效果。

　　本發(fā)明的目的在于提供一種大米加工工藝，以解決背景技術(shù)中大米加工質(zhì)量低、大米除塵效果不佳問題。

　　s1：毛米加工：稻谷收割后直接對稻谷進(jìn)行烘干去濕、除雜，然后對稻谷進(jìn)行谷殼分離、谷糙分離，再經(jīng)碾米、分級后得到毛米，并送至儲(chǔ)料倉進(jìn)行涼米；

　　s2：配米：根據(jù)稻谷的品種特性、外觀及口感配制成所需產(chǎn)品，即在儲(chǔ)料倉下部設(shè)置有電腦控制的自動(dòng)配米器，對2—6個(gè)儲(chǔ)料倉的大米按比例進(jìn)行配制；

　　s3：二次除塵：采用除塵設(shè)備對大米進(jìn)行除塵，除塵時(shí)間為20—40min，所述除塵設(shè)備包括依次連接的去塵機(jī)構(gòu)、連通管、凈米機(jī)構(gòu)和集米槽，所述凈米機(jī)構(gòu)包括凈米腔，所述凈米腔上設(shè)有吹塵口和出塵口，所述去塵機(jī)構(gòu)包括去塵單元、攪動(dòng)單元和分篩單元，所述攪動(dòng)單元包括電機(jī)，所述電機(jī)連接有中空的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上均勻分布有若干根中空的攪拌桿，所述轉(zhuǎn)軸上安裝有第一風(fēng)機(jī)，且轉(zhuǎn)軸與攪拌桿連通；每根攪拌桿上均開有若干個(gè)第一出風(fēng)口，所述第一出風(fēng)口在攪拌桿上呈螺旋狀分布；所述分篩單元包括篩筒、漏米口和放米組件，所述漏米口設(shè)在篩筒底部，所述放米組件與漏米口相連；所述篩筒包括吹散部和用于濾出塵土的篩網(wǎng)部，所述吹散部中空，且吹散部上設(shè)有第二風(fēng)機(jī)，吹散部內(nèi)壁上開有若干個(gè)第二出風(fēng)口；所述放米組件包括鉸接在漏米口內(nèi)的蓋板，所述蓋板中空，且蓋板內(nèi)設(shè)有第三風(fēng)機(jī)，蓋板內(nèi)壁上開有若干個(gè)第三出風(fēng)口；蓋板底部連接有氣缸，所述氣缸安裝在連通管上；包括安裝在殼體頂部的進(jìn)風(fēng)口和安裝在殼體底部的集塵室，所述進(jìn)風(fēng)口處安裝有第四風(fēng)機(jī)；

　　本基礎(chǔ)方案的原理在于：當(dāng)進(jìn)行到除塵步驟時(shí)，將大米倒入分篩單元中，啟動(dòng)攪動(dòng)單元和分篩單元，攪動(dòng)單元將大米攪松動(dòng)，且攪動(dòng)單元在攪動(dòng)過程中不會(huì)與大米產(chǎn)生碰撞，防止大米在攪拌過程中被打碎。分篩單元能夠?qū)⒋竺缀蛪m土分離開來，并且將分離后的塵土上揚(yáng)到殼體的頂部，此時(shí)啟動(dòng)去塵單元，去塵單元將上揚(yáng)的塵土收集起來。大米經(jīng)過初次除塵后從分篩單元中經(jīng)由連通管排出到凈米機(jī)構(gòu)中，此時(shí)由吹塵口中吹入的風(fēng)進(jìn)入凈米腔中，對正在落下的大米進(jìn)行二次除塵，將摻雜在大米中剩余的灰塵吹到出塵口并排出凈米腔，而大米則在重力的作用下逐漸下落到集米槽中進(jìn)行收集。

　　1、本方案能夠減小大米在除塵過程中與設(shè)備產(chǎn)生的摩擦，降低除塵過程中的碎米率，提高了大米加工的質(zhì)量，且本方案能夠使塵土上揚(yáng)對大米進(jìn)行集中除塵，并對大米進(jìn)行兩次除塵，除塵效果大大提升，使產(chǎn)出的大米更加潔凈；

　　2、本方案的稻谷收割后直接進(jìn)行去濕烘干、除雜處理，保證稻谷無二次污染，水分一致性程度高；在谷殼分離、谷糙分離和碾米后增加涼米和配米工序，降低了大米加工的碎米率；

　　方案二：此為基礎(chǔ)方案的優(yōu)選，所述步驟s1中涼米的降溫速率為0.2—3℃/h。降溫速度為0.2—3℃/h既可以保證涼米的速度，又可防止大米因降溫過快而導(dǎo)致碎米。

　　方案四：此為基礎(chǔ)方案的優(yōu)選，步驟s3中的集塵室上設(shè)有濾塵器，集塵室連通有風(fēng)管，所述風(fēng)管與吹塵口相連，風(fēng)管內(nèi)安裝有加速風(fēng)機(jī)。濾塵器能夠?qū)⑦M(jìn)入集塵室的風(fēng)和塵土分離開來，使得經(jīng)過過濾的風(fēng)能夠再次被利用，節(jié)約了能源；加速風(fēng)機(jī)能夠?qū)^濾后的風(fēng)進(jìn)行加速，增強(qiáng)了大米二次除塵的效果。凱發(fā)app手機(jī)版下載

　　方案五：此為基礎(chǔ)方案的優(yōu)選，步驟s4中的分級處理包括兩次分級，即拋光前分級和拋光后再分級。兩次分級處理可增加拋光效果，降低電耗，同時(shí)也減輕了拋光后大米的分級壓力。

　　方案六：此為基礎(chǔ)方案的優(yōu)選，所述步驟s6的包裝過程中充入氮?dú)?。氮?dú)饪裳泳彺竺谞I養(yǎng)成分的氧化過程。

　　說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括：殼體1、連通管2、凈米腔3、出塵口4、吹塵口5、集米槽6、電機(jī)7、轉(zhuǎn)軸8、第一風(fēng)機(jī)9、攪拌桿10、第一出風(fēng)口11、篩網(wǎng)部12、吹散部13、第二風(fēng)機(jī)14、蓋板15、氣缸16、第三風(fēng)機(jī)17、進(jìn)風(fēng)口18、第四風(fēng)機(jī)19、集塵室20、濾塵器21、風(fēng)管22、加速風(fēng)機(jī)23。

　　s1：毛米加工：稻谷收割后直接對稻谷進(jìn)行烘干去濕、除雜，然后對稻谷進(jìn)行谷殼分離、谷糙分離，再經(jīng)碾米、分級后得到毛米，并送至儲(chǔ)料倉進(jìn)行涼米；其中，涼米的降溫速率為2.3℃/h。

　　s2：配米：根據(jù)稻谷的品種特性、外觀及口感配制成所需產(chǎn)品，即在儲(chǔ)料倉下部設(shè)置有電腦控制的自動(dòng)配米器，對5個(gè)儲(chǔ)料倉的大米按比例進(jìn)行配制。

　　s4：深加工：除塵后對大米進(jìn)行拋光、色選和分級處理，得到精米，其中，分級處理包括兩次分級，即拋光前分級和拋光后再分級，可增加拋光效果，降低電耗，同時(shí)也減輕了拋光后大米的分級壓力。

　　s6：包裝：對成品倉中的精米進(jìn)行包裝，包裝過程中充入氮?dú)?，氮?dú)饪裳泳彺竺谞I養(yǎng)成分的氧化過程。

　　其中，大米除塵設(shè)備主要由依次連接的去塵機(jī)構(gòu)、連通管2、凈米機(jī)構(gòu)和集米槽6構(gòu)成。凈米機(jī)構(gòu)主要由凈米腔3、吹塵口5和出塵口4構(gòu)成，凈米腔3上端與連通管2連通，凈米腔3下端與集米槽6連通，吹塵口5設(shè)在凈米腔3的左端，出塵口4位于凈米腔3的右端。

　　去塵機(jī)構(gòu)主要由殼體1、去塵單元、分篩單元和攪動(dòng)單元構(gòu)成。攪動(dòng)單元主要由電機(jī)7、第一風(fēng)機(jī)9、轉(zhuǎn)軸8和若干根攪拌桿10構(gòu)成，轉(zhuǎn)軸8的上端與電機(jī)7相連，電機(jī)7固定在殼體1上，若干根攪拌桿10均勻焊接在轉(zhuǎn)軸8上。轉(zhuǎn)軸8和攪拌桿10均為中空，且第一風(fēng)機(jī)9安裝在轉(zhuǎn)軸8的上部，轉(zhuǎn)軸8和攪拌桿10連通。每根攪拌桿10上均開有若干個(gè)第一出風(fēng)口11，每根攪拌桿10上的第一出風(fēng)口11均呈螺旋狀分布。分篩單元主要由篩筒、漏米口和放米組件構(gòu)成，漏米口開在篩筒的下端。篩筒包括篩網(wǎng)部12和吹散部13，篩網(wǎng)部12的孔徑為8mm，篩網(wǎng)部12位于篩筒的左部，篩網(wǎng)部12用于濾出塵土并在與大米摩擦的過程中將附著在大米表面的塵土擦落；吹散部13位于篩筒的右部，吹散部13中空且開有若干個(gè)第二出風(fēng)口，吹散部13內(nèi)安裝有第二風(fēng)機(jī)14。放米組件主要由蓋板15、氣缸16構(gòu)成，蓋板15鉸接在漏米口的左端，氣缸16固定在連通管2的側(cè)壁上，氣缸16的輸出端與蓋板15中部鉸接；蓋板15中空且蓋板15內(nèi)安裝有第三風(fēng)機(jī)17，蓋板15的上端面開有若干個(gè)第三出風(fēng)口。

　　去塵單元主要由進(jìn)風(fēng)口18、第四風(fēng)機(jī)19和集塵室20構(gòu)成，進(jìn)風(fēng)口18安裝在殼體1的右上端，第四風(fēng)機(jī)19安裝在進(jìn)風(fēng)口18上；集塵室20安裝在殼體1的左下端，集塵室20內(nèi)固定有濾塵器21，且集塵室20與風(fēng)管22連通，風(fēng)管22與吹塵口5相連，風(fēng)管22內(nèi)安裝有加速風(fēng)機(jī)23。

　　當(dāng)進(jìn)行到二次除塵步驟時(shí)，將大米倒進(jìn)篩筒中，同時(shí)啟動(dòng)電機(jī)7、第一風(fēng)機(jī)9、第二風(fēng)機(jī)14，第一風(fēng)機(jī)9將風(fēng)吹入轉(zhuǎn)軸8和攪拌桿10中，再從攪拌桿10上的第一出風(fēng)口11中噴出，由于第一出風(fēng)口11在每根攪拌桿10上均呈螺旋狀分布，所以每根攪拌桿10中吹出的風(fēng)會(huì)在攪拌桿10表面形成螺旋狀的風(fēng)帶，風(fēng)帶可將大米與攪拌桿10隔離開來，防止大米在攪拌過程中被打碎。電機(jī)7帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸8和攪拌桿10轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌桿10在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中利用第一出風(fēng)口11吹出的風(fēng)將堆積在篩筒中的大米攪松散，并將粘附在大米上的塵土吹出。大米在被攪動(dòng)的過程中會(huì)與篩筒左端的篩網(wǎng)部12接觸并產(chǎn)生輕微摩擦，使得附著在大米上的塵土被擦落下來。第二風(fēng)機(jī)14將風(fēng)吹入篩筒右端的吹散部13中，再從第二出風(fēng)口中噴出，第二出風(fēng)口噴出的風(fēng)能夠防止大米在攪拌過程中與吹散部13產(chǎn)生碰撞，避免大米在攪拌過程中被打碎；另外，第二出風(fēng)口中吹出的風(fēng)還能夠加速大米的松散速度和塵土的分離速度，并使塵土逐漸往篩筒的左部靠近。

　　啟動(dòng)第三風(fēng)機(jī)17，第三風(fēng)機(jī)17將風(fēng)吹入到蓋板15中并從第三出風(fēng)口中吹出，第三出風(fēng)口中吹出的風(fēng)能夠防止大米堆積在篩筒底部，并能夠?qū)⒑Y筒內(nèi)的塵土上揚(yáng)到殼體1的上部。此時(shí)啟動(dòng)第四風(fēng)機(jī)19，在第四風(fēng)機(jī)19的作用下，上揚(yáng)的塵土被吹聚到篩筒左側(cè)的篩網(wǎng)部12上，并通過篩網(wǎng)部12進(jìn)入到集塵室20中進(jìn)行收集。大米經(jīng)過初次除塵后，關(guān)閉電機(jī)7、第一風(fēng)機(jī)9、第二風(fēng)機(jī)14、第三風(fēng)機(jī)17和第四風(fēng)機(jī)19，啟動(dòng)氣缸16、濾塵器21和加速風(fēng)機(jī)23，氣缸16帶動(dòng)蓋板15向下轉(zhuǎn)動(dòng)，大米從漏米口中進(jìn)入到連通管2內(nèi)，并從連通管2內(nèi)逐漸落入凈米腔3中；濾塵器21對進(jìn)入集塵室20的風(fēng)進(jìn)行過濾，將塵土過濾出來，而經(jīng)過過濾的風(fēng)則進(jìn)入到風(fēng)管22中，并在加速風(fēng)機(jī)23的作用下被加速，經(jīng)過加速的風(fēng)經(jīng)由吹塵口5進(jìn)入凈米腔3中，對正在落下的大米進(jìn)行二次除塵，將摻雜在大米中剩余的灰塵吹到出塵口4并排出凈米腔3，而大米則在重力的作用下逐漸下落到集米槽6中進(jìn)行收集。

　　本方案經(jīng)過二次除塵，使得生產(chǎn)出來的大米潔凈度更高，且大米在除塵過程中與設(shè)備產(chǎn)生的摩擦和碰撞較少，大大降低了大米加工過程中的碎米率，進(jìn)而提高了大米加工的質(zhì)量。

　　以上所述的僅是本發(fā)明的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識(shí)在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。本申請要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的具體實(shí)施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。

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